
大口徑無縫矩形管安裝需結合其“重量大、尺寸大、多用于承重或輸送”的特點,核心遵循“精準定位→穩固連接→防腐防護”的流程,具體步驟和要點如下:
一、安裝前準備
1. 材料與工具檢查
核對矩形管規格(邊長、壁厚)、材質報告,確保符合設計要求,重點檢查管口平整度、表面有無變形或腐蝕。
準備專用工具,包括起重設備(如叉車、吊車,根據管重選擇)、測量工具(水平儀、卷尺、線墜)、連接工具(焊接機、法蘭扳手)及安全裝備(安全帽、防滑鞋、安全帶)。
2. 現場規劃與基礎處理
規劃安裝路線,清理現場障礙物,預留起重設備操作空間,若用于管道輸送,需提前按設計標高開挖溝槽或搭建支架基礎。
基礎需平整牢固,若為地面安裝,可澆筑混凝土墊層并找平;若為架空安裝,支架基礎需符合承重要求(如預埋鋼板、澆筑混凝土墩),避免后期沉降導致管道變形。

二、核心安裝步驟
1. 吊裝與定位(關鍵環節)
采用兩點吊裝法(根據管長確定吊點位置,避免單點吊裝導致管身彎曲),使用專用吊具(如尼龍吊帶,防止劃傷管壁),緩慢起吊至安裝位置。
借助水平儀和線墜調整矩形管的水平度和垂直度,偏差需控制在設計允許范圍內(通常水平偏差≤3mm/m,垂直偏差≤2mm/m),定位后用臨時支架或墊塊固定,防止移位。
2. 連接方式(根據用途選擇)
大口徑無縫矩形管常用3種連接方式,需根據場景適配:
| 連接方式 | 適用場景 | 操作要點 |
|---|---|---|
| 焊接連接 | 承重結構(如廠房立柱、幕墻支架)、高壓流體輸送 | 采用電弧焊或氣體保護焊,焊接前清理管口油污、銹跡,保證焊縫高度和寬度符合設計要求,焊后需做探傷檢測(如超聲波檢測),避免焊縫缺陷 |
| 法蘭連接 | 低壓流體輸送(如給排水、通風管道)、需拆卸維護的場景 | 法蘭需與管口垂直焊接,螺栓孔對齊,安裝時在法蘭間加密封墊片(如橡膠墊、石棉墊),均勻擰緊螺栓,防止滲漏 |
| 套管連接 | 非承重的低壓管道(如雨水管)、允許輕微位移的場景 | 將一根管的管口插入另一根管的套管內,間隙處填充密封材料(如密封膠、瀝青麻絲),適用于管徑偏差較小的連接,安裝后需固定套管位置 |
3. 固定與支架安裝
若為架空安裝,需按設計間距安裝支架(如U型卡、抱箍支架),支架與矩形管接觸部位需加橡膠墊,避免硬接觸導致管壁磨損,支架間距通常不超過3米(根據管重和跨度調整,跨度越大,間距需越小)。
若為埋地安裝,管道周圍需用砂石回填(分層夯實,每層厚度≤300mm),避免尖銳石塊直接接觸管壁,頂部回填高度需符合設計要求,防止地面荷載壓損管道。
三、安裝后檢查與防護
1. 質量檢查
外觀檢查:查看管口連接是否牢固、支架固定是否穩定,有無明顯變形或松動。
性能測試:若用于流體輸送,需做水壓試驗(試驗壓力為工作壓力的1.5倍,保壓30分鐘無滲漏為合格);若為承重結構,需進行荷載測試,驗證強度是否達標。
2. 防腐與維護
對安裝過程中受損的鍍鋅層或表面涂層,需補刷防腐涂料(如防銹漆、瀝青漆),若為埋地管道,可額外做防腐處理(如纏繞防腐膠帶、涂刷防腐瀝青)。
記錄安裝數據(如安裝位置、連接方式、測試結果),便于后期維護,定期檢查支架是否銹蝕、螺栓是否松動,及時更換損壞部件。
四、安全注意事項
吊裝時需設專人指揮,禁止在吊臂下方站立,起重設備需經檢查合格后方可使用,避免超載吊裝。
高空安裝時,操作人員需系安全帶,作業平臺需牢固,防止墜落;焊接作業時需做好防火措施(如配備滅火器),避免火星引燃周邊物品。
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